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觸媒陶瓷濾管一體化干法脫硫脫硝除塵工藝，工藝路線為：爐窯煙氣→高溫余熱鍋爐→CFB吸收塔（中間倉返料）→塵硝一體→低溫余熱鍋爐→高溫風機→煙囪 （高溫余熱鍋爐檢修時，煙氣走水冷降溫器）。處理后煙氣達到煙氣污染物排放控制要求。本工程包含干法脫硫系統、氨水儲存及輸送噴射系統、觸媒陶瓷濾管除塵脫硝系統、沉降室、煙道系統、風機系統、脫硫劑供應系統、輸灰系統和電氣控制系統。工藝流程如下圖：

干法脫硫原理

循環懸浮式干法煙氣脫硫技術主要是根據循環流化床理論和噴霧干燥原理，采用懸浮方式，使吸收劑在吸收塔內懸浮、反復循環，與煙氣中的SO2、HCl等酸性氣體充分接觸反應來實現脫除酸性氣體的一種方法。煙氣脫硫工藝分3個步驟：⑴吸收劑存儲和輸送；⑵脫硫劑與含濕煙氣霧化顆粒充分接觸混合；⑶酸性氣體吸收。

其中⑵、⑶兩個步驟均在吸收塔中進行，其化學物理過程如下所述。

       A、化學過程

氫氧化鈣粉顆粒吸收塔中霧化，并與煙氣充分接觸，同H2O 、SO2、H2SO3反應生成干粉產物。反應步驟及方程式如下（HCL的反應過程可參照SO2的反應）：

Ca(OH)2+SO2→CaSO3

        B、物理過程

凈化塔內反應灰的高倍率循環使循環灰顆粒之間發生激烈碰撞，使顆粒表面生成物的固形物外殼被破壞，里面未反應的新鮮顆粒暴露出來繼續參加反應。客觀上起到了加快反應速度、干燥速度以及大幅度提高吸收劑利用率的作用。另外由于高濃度密相循環的形成，凈化塔內傳熱、傳質過程被強化，反應效率、反應速度都被大幅度提高。而且反應灰中含有大量未反應吸收劑，所以凈化塔內實際鈣硫比遠遠大于表觀鈣硫比。